按照2022年外出對(duì)標(biāo)工作計(jì)劃，塑業(yè)公司于6月前往河南薪旺包裝材料有限公司、運(yùn)城市好仕達(dá)彩印包裝有限公司、潞安豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司包裝分公司進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)對(duì)同類(lèi)塑編制造企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，塑業(yè)公司總結(jié)經(jīng)驗(yàn)成果，在工藝改革和設(shè)備技術(shù)升級(jí)上層層發(fā)力，對(duì)標(biāo)成效顯著。

塑業(yè)對(duì)標(biāo)河南薪旺公司，調(diào)整了吹膜崗位生產(chǎn)原料中母料與EVA的配比，同時(shí)，縮減內(nèi)膜寬度尺寸減少了20mm，在提升內(nèi)粘膜質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，年預(yù)計(jì)節(jié)約5萬(wàn)元；在內(nèi)粘工藝的處理上，調(diào)整穩(wěn)定工藝溫度，嚴(yán)格控制寬度的圓織布卷與縮減寬度后的內(nèi)粘膜實(shí)現(xiàn)緊密貼合，粘合效果顯著升級(jí)，更進(jìn)一步提升了下游印字工序布卷的平整性和印刷效果，減少因布卷打折造成的印刷次品。對(duì)標(biāo)運(yùn)城好仕達(dá)公司和豐喜包裝公司，淘汰加工工段老舊破損、故障頻發(fā)、產(chǎn)能低下的3#切縫機(jī)，引進(jìn)先進(jìn)的全自動(dòng)化切縫裝置，產(chǎn)能提升26%。同時(shí)，原廠家對(duì)切縫崗位其余兩臺(tái)切縫機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，由原先的電力加熱切縫改為冷切，僅此一項(xiàng)年預(yù)計(jì)節(jié)約電能3.6萬(wàn)度，創(chuàng)效3萬(wàn)元。更為關(guān)鍵的是，冷切技術(shù)使得袋口平整光滑，徹底減除下道日產(chǎn)10萬(wàn)的人工搓口工序，大幅度減少切縫崗位員工工作量，提升設(shè)備安全性能，解決因熱切造成的煙氣排放問(wèn)題，提升環(huán)保收集處理效率。

“耳聽(tīng)為虛眼見(jiàn)為實(shí)”，此次外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)實(shí)踐，為塑業(yè)公司自動(dòng)化智能化生產(chǎn)發(fā)展升級(jí)提供了新思路。在下一階段，塑業(yè)公司將持續(xù)打好“科技戰(zhàn)”，緊盯技術(shù)前沿，挖潛設(shè)備效能，嘗試引進(jìn)內(nèi)粘崗位自動(dòng)補(bǔ)氣裝置和自動(dòng)化高速換輥裝置，為公司的產(chǎn)能提升和設(shè)備建設(shè)蓄力賦能。(塑業(yè)公司  李亞圓)