尿素分廠13萬(wàn)噸裝置包裝崗位一直延續(xù)原始開(kāi)車初期的人工包裝工作程序，隨著技術(shù)進(jìn)步，人工包裝工作效率低、安全系數(shù)低、成本高的弊端日益凸顯，分廠組織人員安裝了自動(dòng)化碼垛機(jī)系統(tǒng)替代了人工包裝程序，使包裝崗位摘掉了陳舊帽，容貌換新顏。

分廠非常重視包裝技改工作，根據(jù)生產(chǎn)需要和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織相關(guān)人員召開(kāi)專題會(huì)議。此項(xiàng)技改工作由副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，溝通方案，拆除舊線，確定單線維護(hù)方案。原來(lái)包裝崗位設(shè)置是套袋一人，折邊、封包一人，現(xiàn)在安裝的自動(dòng)碼垛不用人工參與操作，從起初的套袋到最后的碼垛一次完成，即自動(dòng)上袋、自動(dòng)落稱、自動(dòng)折邊、自動(dòng)封包。在自動(dòng)封包工序后設(shè)置有皮帶秤，袋重達(dá)不到指標(biāo)就被自動(dòng)剔除，不能入庫(kù)。能入庫(kù)的尿素袋會(huì)自動(dòng)整平、自動(dòng)碼垛，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用?，F(xiàn)在每分鐘封包18袋尿素，包裝速度較人工大幅度提升，實(shí)現(xiàn)了安全、高效、文明、節(jié)約的工作局面。

在安裝期間，分廠安排專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)、班組長(zhǎng)巡檢，副廠長(zhǎng)每天檢查包裝崗位，對(duì)安裝中每一環(huán)節(jié)仔細(xì)察看，有力保證了安裝質(zhì)量。他同時(shí)積極參加設(shè)備調(diào)試，在場(chǎng)和安裝公司人員配合對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體試車、聯(lián)動(dòng)試車、載負(fù)荷試車，進(jìn)行多次試驗(yàn)獲得成功。歷經(jīng)15天辛勤勞作，經(jīng)過(guò)安裝、調(diào)試，自動(dòng)碼垛機(jī)投入運(yùn)行，這是陜化科技融入的一個(gè)縮影，也是一項(xiàng)亮點(diǎn)工程。（尿素分廠  韓立崗）