2022年伊始，公司廣大員工奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，1月份合成氨、BDO、PT產(chǎn)量均創(chuàng)歷史最高紀錄，實現(xiàn)虎年生產(chǎn)開門紅。

進入2022年元月份以來，公司圍繞系統(tǒng)生產(chǎn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的目標，嚴抓各項工藝指標、工藝基礎(chǔ)管理，細致排查系統(tǒng)隱患；加強勞動紀律與工藝紀律的檢查，抓消耗，求穩(wěn)定。生產(chǎn)技術(shù)部先后組織了防凍保溫專項檢查；對各分廠裝置區(qū)安全閥及前后手閥鉛封線、校驗日期等進行了檢查；對各裝置聯(lián)鎖投用、重點工藝指標的報警設(shè)置檢查以及春節(jié)前的綜合大檢查。組織完成了2021年度各裝置事故案例匯編；組織修訂和下發(fā)了2022年度工藝（分析）指標。全面排查現(xiàn)場漏點，重點加強蒸汽漏點排查，及時消除。要求氣化分廠、尿素分廠及BDO分廠每周利用聲學成像儀對各裝置區(qū)進行一次全面檢測，并對檢測結(jié)果及漏點消除情況統(tǒng)計上報。

通過對BDO裝置104塔塔板更換及操作調(diào)整，增加了104塔的處理效果，一期炔化反應(yīng)器出口甲醛指標得到提升，生產(chǎn)負荷實現(xiàn)9.2m3/h運行:8107塔通過對塔板進行更換，對凈化阻火塔用水優(yōu)化和排水分流管控，保證了乙炔氣的質(zhì)量，有助于催化劑活性的維持，使得二期炔化負荷穩(wěn)定在19.5m3/h。

針對空分2#增壓機三段水冷器溫度高、705B裝置E2501隔板內(nèi)漏、2#合成氣壓縮機真空壓力偏高等問題，與相關(guān)責任單位進行溝通，制定應(yīng)對措施，實時監(jiān)測。并在春節(jié)期間，協(xié)助陜鼓對三段水冷器故障進行了搶修，有力保障了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

冬季生產(chǎn)防凍保溫是關(guān)鍵，生產(chǎn)技術(shù)部從環(huán)保角度入手，及早組織各分廠既做好生產(chǎn)的防凍保溫，又不影響環(huán)保設(shè)施污水處理系統(tǒng)的正常運行，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)保并肩行。（生產(chǎn)技術(shù)部  秦文勇）