為了積極落實2023年“降本增效”年工作要求，公司著眼重點項目推進和科技研發(fā)工作，從源頭抓好降本增效各個關鍵點和控制點，重點開展裝置提升改造、搭建智能平臺、開展科技攻關、聚焦節(jié)能環(huán)保及日常成本管理，以科技創(chuàng)新助推降本增效工作高質量落實落細。

實施裝備提升，推動高效發(fā)展

以尿素裝置設備提升改造為龍頭，抓質量、抓進度確保按期投運見效，進一步推動企業(yè)高質量發(fā)展。在雙碳雙控的國家大背景下，結合現有設施特點，對尿素工序設施設備進行提升改造，選用的尿素生產技術和大顆粒造粒技術屬國際先進技術和經濟規(guī)模，技術成熟、安全可靠，裝置節(jié)能降耗、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護等各項措施完善，實現產品和技術的升級以及二氧化碳的綜合回收利用，有利于全面建設低能耗本質安全型企業(yè)。

搭建智能平臺，提升精益管理

繼續(xù)以工業(yè)互聯網平臺為基礎，創(chuàng)建陜化數字中心，打造智慧工廠，推動企業(yè)兩化融合。目前智慧工廠網絡建設項目、工業(yè)互聯網平臺、網絡安全建設項目、人員定位系統一期工程已完成進入試運行階段，銷售競價系統也發(fā)揮出重要的管理效能，一批數字化、智能化系統已經在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用?？够坞娍刂葡到y、鍋爐系統火檢檢測及冷卻風系統以及控制系統APC優(yōu)化改造等項目，相繼發(fā)揮出數字智能化手段在生產管理中助推降本增效的關鍵作用。

開展科技攻關，助推降本增效

著力生產裝置瓶頸，積極開展技術攻關和技術引進，通過技術升級實現能效升級，發(fā)揮科技創(chuàng)新的關鍵作用。前期完成的合成氨裝置能效提升項目已基本達到設計指標。氣化爐D爐改造項目采用晉華爐先進的水冷壁代替了原有的耐火磚，并用新型下降筒替代傳統激冷環(huán)加下降管形式，改造后氣化爐從點火到煤漿投料、升壓并氣時間縮短，拓寬煤種適應性，系統的運行更加安全穩(wěn)定。料漿法一銨改傳統法二銨（預中和工藝）正在進行工藝及布置設計。1,4－丁炔二醇系統提質增效投入運行后裝置效能明顯提升。變壓吸附優(yōu)化提升項目并入系統，實現二期PSA氫氣供一、二期BDO加氫裝置同時使用。乙炔凈化設備V8001-8003及精餾V8404塔內件優(yōu)化項目完成進一步提升了裝置產能和產品品質。BYD凈化工序設施優(yōu)化項目已進入吹掃試壓，計劃前半年并入系統運行。

聚焦節(jié)能環(huán)保，打造綠色工廠

圍繞“雙碳”“雙控”工作目標，聚焦“三廢資源化利用”“清潔能源開發(fā)”等重大課題研究應用，持續(xù)提升裝置能效，優(yōu)化用能結構，打造綠色工廠。清潔能源開發(fā)方面，分布式光伏發(fā)電項目也正在分階段建設投運；三廢治理及資源化利用方面，廢液資源化利用項目及BDO污水綜合治理項目正在緊張施工階段，濾機灰資源化利用也正在積極準備當中。磷銨中造尾氣治理新增中造尾氣洗滌塔已完成等待停車機會并入系統。電石儲運工序設備優(yōu)化與提升方面，乙炔除塵器優(yōu)化及除塵器氣力輸灰已完成驗收，交付分廠使用。通過這些節(jié)能環(huán)保科技項目的相繼投運，裝置運行效能得到進一步明顯提升。

同時，科技發(fā)展部緊抓日常成本管理，立足本職，主動作為開展降本增效工作，提出降本增效的合理化建議，積極做好研發(fā)費用管理、項目建設過程中涉及“三項設備”報備、ERP的應用和維護等成本管控措施，通過我們不懈的努力，一定會為陜化高質量發(fā)展和降本增效工作貢獻應有的科技創(chuàng)新力量?。萍及l(fā)展部 任宏剛）